如何提高回转面的回转支承强度和刚度？

1，改善环材料，包括控制化学成分的含量和控制非金属夹杂物的等级是提高回转支承质量的重要措施之一。

2，由于在加工开始时公差较大，切削应力会增加淬火变形。为了提高精度和减少变形，在粗车削后加入凹坑炉进行退火处理是很有价值的。

3，改进采用钢球弧形滚道（钢球直径25mm）的回转支承设计。这种结构可以产生均匀的应力和滚道表面6.它可以在淬火后直接抛光而不需要磨削，可以防止滚道出现裂纹。

4，大型支撑不仅要求滚道表面耐磨，而且还要有一定的强度，除淬火和回火外，还要尽量增加硬化层的深度。通过提高中频淬火的单位加热功率（从原来的1.6Kw / mm2到2.4Kw / mm2）并降低加热速率，可以提高滚道的强度，从而增加硬化层至3-4毫米。

5，为了稳定物质结构，提高大型支撑件的尺寸稳定性，磨削件必须在低温下回火，以消除磨削应力，防止裂纹。

6，滚道表面的火焰硬化可达到硬化层（3-4mm），甚至节省能源，成本低，易于制造加热器等。许多实践证明，具有火焰淬火的滚道从不具有裂纹，因此可以应用火焰淬火工艺。